高品質の商品を生み出す高い技術力
お客様のご要望と高い要求にお応えするハイクオリティーな商品を安定的にお届けするために、製造工程における品質管理には細心の注意を払っています。食材の調達や仕入れから保管、調理や加工、パッキング、発送まで、一連の作業に妥協のない管理体制を敷き、安全と安心を第一に製造を続けております。安定した品質を維持するための独自の取り組みについてご紹介いたします。
食品業界のリーディングカンパニー
食品業界を引っ張るリーディングカンパニーを目指しており、高い技術力を活かした高品質の商品づくりを追求しております。ホテルや旅館、飲食店からスーパーマーケットや観光施設、教育や福祉、病院などの施設まで、幅広い業種・業態の食品製造や加工、半製品製造、OEMやPB開発を請け負います。事業者様の想いやビジョンを大切にしつつ、新鮮なアイデアもご提案いたします。
日本で最もアジアに近い沖縄の優位性
日本の中でアジア地域に最も近い場所である沖縄を拠点とし、安心・安全・高品質な食品の製造・輸出を目的として事業がスタートしました。現在では日本食ブームや世界的な物価高騰を背景に、アジア諸国へ事業展開を検討する企業も増加しています。当社が築き上げたセントラルキッチンの代行サービスをパッケージ化し、継続的にブラッシュアップしながらアジアへと進出してまいります。
“到達力”をコンセプトにした取り組み
ホテルや旅館、観光施設、レストラン、スーパーマーケット、航空会社といった「顔の見える」取引先企業様に寄り添うのはもちろんのこと、その先の「顔が見えない」お客様にも想いを伝える”到達力”をコンセプトとしています。最新の技術と知識に基づく安定的な生産体制を確立し、安全や品質面での高い要求にも応えながらますます多様化する食のニーズにお応えしてまいります。
HACCPの手法による高い衛生基準
HACCP認定を視野に入れた、衛生基準の高い安心・安全のオペレーションを実現しています。衛生国の安心と共に自信を持ってお届けする、沖縄初の商品。地元企業だからこそ出来る、沖縄の特産品を使った商品の開発・製造を行っています。各国で委託製造しているアイテムを沖縄に集約し、保税加工を行うことによって技術・クオリティー・価格競争力の向上を図っています。
HACCPに基づく高い衛生基準
当社では国際的な食品衛生管理手法であるHACCPの考え方を全工程に取り入れ、原材料の入荷から最終出荷までの各ステップにおいて、危害要因の分析と重要管理点（CCP）の継続的モニタリングを行っています。以下は当社が日常的に実施しているHACCP関連の主要な管理項目です。
原材料の受入検査
入荷時に温度・産地証明・賞味期限・外観を確認。指定基準を満たさない原材料は受け入れず、サプライヤーへ即時フィードバックする体制を取っています。これがHACCP上の最初の重要管理点（CCP）となります。
加熱工程の中心温度モニタリング
加熱調理時には製品の中心温度を非接触温度計と差し込み式温度計の二重チェックで測定。食中毒菌が死滅する基準温度・時間を確実にクリアした製品のみを次工程へ進めます。記録はデジタル管理されています。
ブラストチラーによる急速冷却
加熱後の食品は速やかに10℃以下まで急速冷却。菌が増殖しやすい温度帯（10〜60℃）を最短時間で通過させ、品質と安全性を両立します。冷却時間と到達温度を毎ロット記録しています。
金属検出器・X線検査
全製品に対し、金属検出器およびX線異物検査機を通過させ、微細な金属片や硬質異物を物理的に排除。検出感度は定期的な校正により基準を維持し、検査ログを保管しています。
衛生区画と作業動線の管理
清浄度に応じて区画をゾーニングし、人・物・空気の動線を一方向に統一。汚染区域と清浄区域の交差を物理的に防ぐことで、HACCP上の最大リスクである二次汚染を抑制します。
従業員衛生・教育
健康チェック・手指消毒・装着確認をシフト前に必ず実施。さらに月次の衛生勉強会、年次の外部監査受け入れにより、現場全員が「なぜその基準なのか」を理解した上で運用できる体制を整えています。
